凈化無塵室制冷管道常見問題及防治措施

1.凈化無塵室制冷系統(tǒng)的制冷劑滲漏

(1)現(xiàn)象：制冷系統(tǒng)通入制冷介質(zhì)以后，出現(xiàn)滲漏；特別是氨系統(tǒng)滲漏，會產(chǎn)生氣味，影響人體健康。系統(tǒng)滲漏后，系統(tǒng)內(nèi)制冷劑減少，影響制冷系統(tǒng)正常工作。

(2)分析原因：制冷系統(tǒng)管道安裝以后，經(jīng)空氣試壓、真空試驗及灌裝制冷劑檢漏以后，使系統(tǒng)處于嚴(yán)密不漏的狀態(tài)。當(dāng)由于某項操作不慎，設(shè)備及管路材料質(zhì)量不好或維修不及時，安裝時質(zhì)量不符合要求等都容易造成系統(tǒng)管路及設(shè)備滲漏。

(3)防治措施：

1)壓縮機進(jìn)出口閥門：由于這兩個閥門開關(guān)頻繁，而且均在停車或運轉(zhuǎn)中，由于回液關(guān)系、閥門密封填料會因溫度變化而收縮造成滲漏，此時應(yīng)將閥蓋擰緊或更換填料。

2)壓縮機軸封：有些制冷壓縮機采用填料式密封器，這種密封器在運轉(zhuǎn)中是不滲漏的，當(dāng)停車后，應(yīng)及時將壓蓋擰緊。

3)法蘭：制冷系統(tǒng)中的各種法蘭連接部位，由于襯墊不標(biāo)準(zhǔn)或螺栓擰緊力不均勻，未擰緊造成滲漏，此時應(yīng)更換襯墊或重新均勻擰緊螺栓。

4)閥門密封部件：同壓縮機進(jìn)出口閥門。

5)管道焊口或螺紋接口滲漏：焊口應(yīng)重新補焊；螺紋接口則應(yīng)重新加密封填料后擰緊。

6)當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生滲漏時，首先應(yīng)及時采取措施將制冷劑回收，對癥處理。若發(fā)生在高壓管路部分，如冷凝器、貯液桶等部位，應(yīng)使壓縮機停止運轉(zhuǎn)，將位漏氨部至壓縮機排氣閥之間的閥門關(guān)閉，全開節(jié)流閥，使氨液流入低壓部分，這樣使高低壓平衡，然后將漏氨部分至冷凝器之間的閥門關(guān)閉，再打開已關(guān)閉的位于壓縮機排氣口附近的閥門，吸氣管和排氣管閥門仍關(guān)閉。打開旁通閥，啟動壓縮機，打開抽氣閥，使位于高壓部分的氨移到低壓部分，然后再行修理。

當(dāng)蒸發(fā)器或節(jié)流閥等部件漏氨時，首先要關(guān)閉貯液桶出的液閥和節(jié)流閥，壓縮機照常運轉(zhuǎn)，使低壓部分的氨氣移至高壓部分，再行修理。

2.凈化無塵室蒸發(fā)排管不結(jié)霜

(1)現(xiàn)象：制冷系統(tǒng)投入運行后，蒸發(fā)排管不結(jié)霜或結(jié)霜不均勻。

(2)分析原因：

1)節(jié)流閥開放過小或系統(tǒng)中氨液太少，使部分排管內(nèi)無液體蒸發(fā)，這一部分排管就不結(jié)霜。

2)系統(tǒng)中蒸發(fā)排管的進(jìn)液管布置或安裝不正確，致使有的排管進(jìn)液多，有的排管進(jìn)液少，進(jìn)液少的就不結(jié)霜。

3)蒸發(fā)排管中管路阻塞。

(3)防治措施：

1)經(jīng)檢查可適當(dāng)開大節(jié)流閥或向系統(tǒng)中增加氨量。

2)仔細(xì)檢查并確定阻塞部位，進(jìn)行疏通。中凈環(huán)球凈化可提供無塵室、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

3.凈化無塵室制冷系統(tǒng)阻塞

(1)現(xiàn)象：由于管道或管路附件阻塞，使制冷劑無法循環(huán)，從而使制冷系統(tǒng)局部至全部不能正常工作。

(2)分析原因：

1)管道在安裝前沒認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)部除銹，從而使雜物匯集堵塞系統(tǒng)。

2)在氟里昂系統(tǒng)中，因含有水分，形成冰塞，堵塞膨脹閥。

3)管道或設(shè)備安裝完畢，進(jìn)行系統(tǒng)吹污工作時不徹底。

4)管子安裝不平直，影響制冷劑液體或氣體流動。

(3)防治措施：

1)制冷系統(tǒng)管道，是潔凈度要求較嚴(yán)的管道。安裝前須進(jìn)行管內(nèi)壁除銹、吹污，并應(yīng)十分徹底，從而使鋼管內(nèi)外壁均露出銀灰色金屬亮光，這樣做的目的是防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)后堵塞管道，特別是易堵塞口徑較小的膨脹閥，影響制冷劑的流通。除銹的另一作用是防止系統(tǒng)中吸入雜質(zhì)后，造成氣缸拉毛，損傷設(shè)備。

2)氟里昂制冷系統(tǒng)中，使用的氟里昂制冷劑不溶于水，系統(tǒng)中若有微量水時，就容易形成冰塞而堵塞小口徑管道，尤其是膨脹閥堵塞制冷劑液體就無法通過。因此在這種制冷系統(tǒng)中，管道要特別干燥，同時要加干燥過濾器，以防形成冰塞。

3)系統(tǒng)吹污是保證系統(tǒng)潔凈的一道重要工序，須徹底進(jìn)行。方法是利用0.5~0.6MPa的壓縮空氣吹掃，同時要反復(fù)啟閉設(shè)備上閥門，防止污物積于閥件密封圈處而壓損密封圈，造成閥門滲漏。吹污結(jié)束后，應(yīng)取出排污系統(tǒng)上閥門的閥芯，清理閥座內(nèi)和閥芯上的污物，然后重新裝配。系統(tǒng)吹污的標(biāo)準(zhǔn)是直至管內(nèi)排出的空氣不帶污物為止。

4)系統(tǒng)管道安裝要橫平豎直，供液管不允許有向上起弧的現(xiàn)象，吸入管不允許有向下起弧現(xiàn)象，以防止在供液管道中形成“氣囊”和在吸氣管道中形成“液囊”，阻礙液體或氣體通過，影響系統(tǒng)的正常運行。

5)當(dāng)系統(tǒng)不潔凈有雜物堵塞時，須找出堵塞處，進(jìn)行清理，需要時應(yīng)分段進(jìn)行吹污。

6)系統(tǒng)中有冰塞時需化開冰塞，并利用干燥劑進(jìn)行系統(tǒng)干燥(更換干燥過濾器的干燥劑)。

7)檢查管路系統(tǒng)，割掉起弧管，重新焊接，使系統(tǒng)管路中不再有“氣囊”現(xiàn)象存在。

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