凈化車間蒸發(fā)設(shè)備的形式選型

  凈化車間根據(jù)溶液在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)情況不同，蒸發(fā)器可分為循環(huán)型和單程型兩大類，其加熱方式有直接熱源加熱和間接熱源加熱兩種，尤以間接熱源加熱方式最為常用；循環(huán)蒸發(fā)器，由于溶液在蒸發(fā)器中做循環(huán)流動(dòng)，器內(nèi)的存液量較大，溶液的平均停留時(shí)間較長，因此蒸發(fā)器中的溶液濃度普遍偏高，并接近于完成液濃度，從而導(dǎo)致傳熱溫度差損失增大；對于自然循環(huán)型，溶液循環(huán)是由于溶液的受熱程序不同所產(chǎn)生的密度差而引起的，而對于強(qiáng)制循環(huán)型，溶液循環(huán)則是因外力的作用而引起的。

  中央循環(huán)管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單、制造方便且操作相對穩(wěn)定，對于黏度較大或在濃縮過程中易于結(jié)晶的蒸發(fā)操作均能適用；當(dāng)有晶體析出時(shí)，可將底部設(shè)計(jì)成錐形，以便排出晶體，在中央循環(huán)管式蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)速度并不是很高，一般只有0.4-0.5m/s，故相比與其他類型的循環(huán)型蒸發(fā)器，此種蒸發(fā)器傳熱系數(shù)偏小，此種蒸發(fā)器不便于日常的清洗和維護(hù)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是在外熱式蒸發(fā)器的循環(huán)管路上增設(shè)一臺循環(huán)泵，以獲得較自然循環(huán)蒸發(fā)器更高的溶液循環(huán)流速，流速一般可達(dá)1.5-3.5m/s，且溶液的流動(dòng)具有一定的方向性，強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗較大，宜用于處理高黏度、易結(jié)晶或結(jié)垢的料液。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、無塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

  單程非循環(huán)蒸發(fā)器，溶液只流經(jīng)加熱管一次，即以完成液的形式排出蒸發(fā)器，必須確保溶液在較短的停留時(shí)間內(nèi)，能夠濃縮至預(yù)定濃度，與循環(huán)型蒸發(fā)器相比，單程型蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)和操作難度均較大；蒸發(fā)器的種類很多，形式各異，每種蒸發(fā)器均有一定的適應(yīng)性和局限性，在設(shè)計(jì)蒸發(fā)器前，應(yīng)重點(diǎn)考慮對蒸發(fā)的選型和操作有重要影響的因素。如料液的黏度、料液的腐蝕性、料液的熱敏性、料液是否容易起泡、料液是否容易結(jié)晶或結(jié)垢。若被蒸發(fā)料液的腐蝕性較強(qiáng)，則應(yīng)對蒸發(fā)器尤其是加熱管的材質(zhì)提出相應(yīng)的要求；具有熱敏性的料液不宜進(jìn)行長時(shí)間的高溫蒸發(fā)，故在蒸發(fā)器選型時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇單程型蒸發(fā)器；對于易結(jié)晶或結(jié)構(gòu)的料液，應(yīng)優(yōu)先選擇溶液流速較高的蒸發(fā)器，如輕質(zhì)循環(huán)式蒸發(fā)器等；易起泡料液在蒸發(fā)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，以至充滿整個(gè)分離室，使二蒸汽和溶液的流動(dòng)阻力增大，故需選擇強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器或升膜式蒸發(fā)器。

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