無(wú)塵車間典型設(shè)備管道布置

   無(wú)塵車間立式容器的管口方位取決于管道布置的需要，一般劃分為操作區(qū)和配管區(qū)兩部分，加料口、溫度計(jì)和視鏡等經(jīng)常操作及觀察的管口布置在操作區(qū)，排出管布置在容器底部；管道布置立式容器一般成排布置，因此把操作相同的管道一起布置在容器的相應(yīng)位置，可避免錯(cuò)誤操作，比較安全。臥式容器的管口一般布置在一條直線上，各種閥門(mén)也直接安裝在管口上，若容器底部離操作臺(tái)面較高，則可將出料管閥門(mén)布置在臺(tái)面上，在臺(tái)面上操作，否則應(yīng)將出料管閥門(mén)布置在臺(tái)面下，并將閥桿接長(zhǎng)，伸到臺(tái)面上進(jìn)行操作。

  合適的流動(dòng)方向和管口布置能簡(jiǎn)化和改善換熱器管道布置的質(zhì)量，節(jié)約關(guān)鍵，便于安裝；平面布置時(shí)換熱器的管箱正對(duì)管道，便于抽出管箱，頂蓋對(duì)著管廊，配管前先確定換熱器兩端和法蘭周圍的安裝和維修空間，在合格空間內(nèi)不能有任何障礙物；配管時(shí)管道要盡量短，操作、維修要方便，在管廊上有轉(zhuǎn)彎的管道布置在換熱器的右側(cè)，從換熱器底部引出的管道從右側(cè)轉(zhuǎn)彎向上；換熱器與鄰近設(shè)備間可用管道直接架空連接，管箱上下的連接管道要及早轉(zhuǎn)彎，并設(shè)置一短彎管，便于管箱的拆卸；閥門(mén)、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥以儀表應(yīng)沿操作通道并靠近換熱器布置，使人站在通道上可以進(jìn)行操作。與管廊連接的管道、管廊下泵的出口管、高度比管廊低的設(shè)備和換熱器的接管的標(biāo)高，均應(yīng)比管廊低0.5-0.8m；蒸汽支管應(yīng)從總管上方引出，以防止凝液進(jìn)入換熱器，應(yīng)有合適的支架，不能讓管道重量都?jí)涸趽Q熱器的接口上，儀表應(yīng)布置在便于觀測(cè)和維修的地方。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車間、無(wú)塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  塔的布置常分為操作區(qū)和配管區(qū)兩部分，為運(yùn)轉(zhuǎn)操作和維修而設(shè)置的登塔的梯子、人孔、操作閥門(mén)、儀表、安全閥及塔頂上的吊柱和操作平臺(tái)均布置在操作區(qū)內(nèi)，操作區(qū)域道路直連；塔與管廊、泵等設(shè)備連接的管道均鋪設(shè)在配管區(qū)內(nèi)；人孔應(yīng)布置在操作區(qū)，并將同一塔上的幾個(gè)人孔布置在一條垂線上，正對(duì)著道路 ，人孔不能設(shè)在塔盤(pán)的降液管或密封盤(pán)處；回流管上不需切斷閥，故可以布置在配管區(qū)內(nèi)任何一地方；塔上往往有幾個(gè)進(jìn)料管口，在進(jìn)料的支管上設(shè)有切斷閥，因此進(jìn)料閥宜布置在操作區(qū)的邊緣；塔的配管比較復(fù)雜，在配管前應(yīng)對(duì)流程圖作一個(gè)總的規(guī)劃，要考慮主要管道的走向及布置要求，儀表和調(diào)節(jié)閥的位置，平臺(tái)的設(shè)置及設(shè)備的布置要求等；塔的管道、管口、人孔、操作平臺(tái)支架和梯子在平臺(tái)上的布置，先要確定人孔方向，正對(duì)主要通道，人孔布置區(qū)內(nèi)不能有任何管道占據(jù)，梯子布置在90°與270°兩個(gè)扇形區(qū)內(nèi)，也不能安排管道，沒(méi)有儀表和閥門(mén)的管道布置在180°處扇形區(qū)內(nèi)，在管廊上左轉(zhuǎn)彎的管道布置在塔的左邊，右轉(zhuǎn)彎的管道布置在右邊，與地面上的設(shè)備相連的管道布置在梯子和人孔兩側(cè)；塔上管口的標(biāo)高由工藝確定，人孔標(biāo)高則取決于安裝維修的要求，塔的連接管道在離開(kāi)管口后應(yīng)向上或向下轉(zhuǎn)彎，其垂直部分應(yīng)盡量接近塔身，垂直管道在什么位置裝成水平，取決于管廊的高度；塔至管廊的管道的標(biāo)高可高于或低于管廊標(biāo)高0.5-0.8m，再沸器的管道標(biāo)高取決于塔底的出料口和蒸汽進(jìn)口位置；再沸器的管道和塔頂蒸汽管道要盡量直，以減小流體阻力。

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