GMP車間干燥設(shè)備的選用

GMP車間干燥設(shè)備的選用包括設(shè)備的選型、工藝計算與設(shè)計，干燥過程是一個十分復(fù)雜的過程；確定濕物料的干燥條件時，必須掌握此物料的干燥特性，特別是在確定所需干燥時間時，必須要求出干燥特性曲線，至少也應(yīng)知道臨界含水量；對于干燥的物料，主要是給予較長的停留時間，而不是強(qiáng)化干燥的外部條件，另外還需考慮干燥過程中物料受熱情況和變形情況。物料性質(zhì)應(yīng)包括密度、堆積密度、粒徑和粒徑分布、比熱容以及物料的黏附性、吸濕性、噴霧干燥料液的黏度等，黏附性的高低，對進(jìn)出料有很大影響，黏附性嚴(yán)重時將使干燥過程無法進(jìn)行。

干燥產(chǎn)品的含水量是質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，有些產(chǎn)品含水量要求很高，需長期保存，有的中間產(chǎn)品在下一工序使用，含水量要求不太高，產(chǎn)品含濕量的均勻性也是需要注意的方面之一，因為當(dāng)干燥產(chǎn)品中有一部分含水量較高時會發(fā)生霉變。醫(yī)藥生產(chǎn)中，產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的污染問題極為嚴(yán)重，物料在干燥過程中的設(shè)備、操作及其規(guī)程均應(yīng)符合GMP的相應(yīng)要求；干燥器的最終選擇，通常是提出一個優(yōu)化的方案，包括操作的總成本、產(chǎn)品的性質(zhì)、安全的考慮和安裝檢修的方便。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

對干燥器的要求：能保證特定產(chǎn)品提出的生產(chǎn)工藝要求，如能達(dá)到指定的干燥程序、質(zhì)量指標(biāo)等；有較高的熱效率，從而降低干燥操作的能耗；較快的干燥效率，以較小的設(shè)備尺寸達(dá)到較大的生產(chǎn)能力；干燥系統(tǒng)的流動阻力小，以節(jié)約風(fēng)機(jī)電能；操作控制方便先進(jìn)，勞動條件良好，附屬設(shè)備可靠，如避免粉塵的飛揚、干燥產(chǎn)品的返潮等。干燥器選擇的起始點是確定或測定被干燥物料的特性，進(jìn)行干燥試驗，確定干燥動力學(xué)和傳遞特性，確定干燥設(shè)備的工藝尺寸，進(jìn)行干燥成本核算，確定干燥器類型并最終計算其尺寸，若幾種干燥器都能適用時，要同時進(jìn)行干燥試驗核算成本，進(jìn)行方案比較，最后選擇其中最佳的。

選擇干燥器時，首先應(yīng)根據(jù)濕物料的形態(tài)、處理量的大小以及處理方式初選出幾種可用的干燥器類型，然后根據(jù)物料的干燥特性，估算出設(shè)備的體積、干燥時間等，從而對設(shè)備費用及操作費用進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算、比較。中藥工業(yè)中干燥過程的應(yīng)用大致集中在，鮮植物藥材的干燥、加工后飲片的干燥、重要提取液的濃縮干燥、浸膏及細(xì)粉濕法制顆粒的干燥、一步制顆粒的流化造粒與干燥、軟膠囊低溫去濕干燥、各種劑型的玻璃包裝容器以及瓶蓋等的滅菌干燥等。目前較多使用的是箱式干燥器、噴霧干燥器、流化干燥器、隧道干燥器等。

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