無塵車間廠房干燥設(shè)備

  干燥是利用熱能使?jié)裎锪现械臐穹制?，并利用氣流或真空帶走氣化了的濕分，從而獲得干燥固體產(chǎn)品的操作，物料中的濕分多為水分，帶走濕分的氣流一般為空氣；干燥操作的目的是除去某些固體原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于儲存、運輸、加工和使用；對流干燥器是熱氣體以對流的方式與直接接觸的物料間發(fā)生傳質(zhì)、傳熱作用而進(jìn)行干燥的設(shè)備。廂式干燥器主要是以熱風(fēng)通過濕物料表面達(dá)到干燥的目的；其構(gòu)造簡單、設(shè)備投資少、適應(yīng)性較強(qiáng)，常用于批量較小、物料易破碎生屑、物料要求干燥程度較高的場合，有時用于較貴重物料的干燥；缺點是常需要人工翻動物料、勞動強(qiáng)度大、條件差、干燥不均勻、熱利用率低，適用于小規(guī)模多品種、要求干燥條件變動大及干燥時間長等干燥操作。

  氣流干燥是利用高速熱氣流將粉粒狀物料吹起，使其懸浮于干燥管中，在氣流輸送過程中進(jìn)行干燥，是氣流輸送技術(shù)在干燥中的具體應(yīng)用；氣流干燥管的長度一般在10-20m，運轉(zhuǎn)正常時物料在干燥管內(nèi)停留時間很短，一般是0.5-2s，最多不超過5s。氣流干燥生產(chǎn)強(qiáng)度大、干燥時間短、適應(yīng)性廣、熱利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、造價低、占地小、操作連續(xù)穩(wěn)定、容易控制，因此特別適用于熱敏性物料的干燥；缺點安裝維修不方便，所得產(chǎn)品多為細(xì)粉，回收分離困難，不適用于粘壁的、要求一定形狀的以及要求干燥的臨界含水量以下的物料。幾種改進(jìn)的氣流干燥器：多級氣流干燥器、脈沖式氣流干燥器、旋風(fēng)式氣流干燥器。旋風(fēng)式氣路干燥器用旋風(fēng)分離器做干燥管，有一個略帶錐度的圓筒形的筒身，多用不銹鋼卷成，內(nèi)壁光滑不粘物料，物料和氣流經(jīng)筒上部的進(jìn)口以切線方向進(jìn)入干燥器，在中央排氣管與筒身之間作螺旋運動，干燥物料經(jīng)筒底出料口排出，空氣則由中央排氣管排出。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  噴霧干燥器是料液被霧化器噴成霧滴，分散于熱空氣流中，使?jié)穹盅杆僬舭l(fā)的對流干燥器；壓縮空氣經(jīng)過濾器過濾除菌，然后經(jīng)加熱器加熱，使溫度、潔凈度達(dá)到工藝要求，熱空氣進(jìn)入噴霧塔頂，稀料液經(jīng)噴嘴噴灑成細(xì)小的霧粒與熱空氣充分接觸進(jìn)行干燥；因霧化后的液滴直徑范圍在10-60μm ，比表面積劇烈增加，故水分蒸發(fā)極快，在液滴到達(dá)器壁前，干燥成粉末沿壁落入塔底，廢氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器、袋濾器二級捕集細(xì)粉后排出。噴霧干燥器可以由料液直接獲得粉末狀產(chǎn)品，且溶解性好；干燥時間短，質(zhì)量高；特別適用于熱敏性物料的干燥；操作穩(wěn)定，易自動控制，減輕勞動強(qiáng)度。缺點是體積熱傳系數(shù)小，熱利用率較低；設(shè)備體積龐大，操作彈性小；易發(fā)生粘壁現(xiàn)象；廢氣中回收微粒裝置要求高。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(huishanggong.com)提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。