潔凈室如何進行金屬管道連接？

  潔凈室鋼管焊接一般是采用電焊和氣焊，大多數(shù)采用電焊，只有當管壁厚度小于4mm時，才采用氣焊連接；氣焊連接一般采用對口焊型式，焊口一般焊兩層，每層盡量一次焊完以減少接頭，施焊中為防止產(chǎn)生焊接的缺陷，注意排出焊接熔池中的氣體；螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整、斷扣或缺扣不大于螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固，接口處根部外露螺紋為 2-3扣，無外露填料；潔凈室鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處應做防腐處理；在有外螺紋的管頭或管件上纏好麻線或密封帶，用手將其擰入帶內螺紋管件內2-3個螺距；法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直并同心，法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于 2mm，連接螺栓長度應一致，螺母在同側均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面，法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應符合設計要求。

   管道上除在連接設備、閥件及儀表處采用法蘭外，不得在管道中任意增設和取消設計的法蘭連接處；平焊法蘭，將法蘭套入管端，使管口進入法拉密封面以內1.5倍管壁厚度，并在法蘭內圓周上均勻地分出四點；對于成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確，使用吊線法，經(jīng)過兩次檢查表明電焊合格后，方可進行法蘭和管子間的角焊連接，焊完后應將管內外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物；對焊法蘭與管子的連接采用對焊，法蘭密封面與管子中心線的垂直度的檢查、找正方法及螺孔對位與平焊法蘭基本相同。金屬管道溝槽連接，首先應檢查加工好的鋼管端部，安裝過程中要使用潤滑劑均勻涂在墊圈邊緣及外側，把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端；將兩管和管件對接在一條直線上，兩端對接，然后移動密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置不能蓋住或擋住溝槽，密封圈不應偏向任何一邊，將管箍合在密封全上并確保接頭邊緣在溝槽內，插上螺栓然后套上螺母，均勻地擰緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密接合在一起。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  鋼管在溝槽內對口，點焊合格管道定位后不得轉動，焊接的特點是以平、仰焊為界，將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰→立→平的焊接順序焊接；仰焊時，為了使鐵水能熔化到坡口中去，并與基本金屬很好地接合在一起，主要依賴于電弧吹力，若吹力不夠則熔滴輸送到熔池的力量會減弱，因此只有增大電流強度才能使電弧吹力增加，但電流過大，熔池面積增加，鐵水容易下墜，所以必須使用合適的電流。焊接根部時，仰焊及平焊部位比較難于操作，通常仰焊部位背面出現(xiàn)焊不透或容易產(chǎn)生凹陷，表面因鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺陷，平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及鐵水下墜而形成焊瘤。當對口兩側管徑不等時，可將直徑較小的管子置于下方，并且保證沿圓周方向的錯口數(shù)值均等，否則在根部必然產(chǎn)生咬口缺陷，當錯口大于2mm時必須加工，使其內徑相同，其加工坡度為1:5；當焊接直徑較大的管道時，如沿著圓周連續(xù)運條，則變形量較大，必須應用逆向分段跳焊法焊接；為了使焊口對正，管子端面應垂直與管子軸線，焊接之前，坡口及其兩側10mm范圍內應清除銹污，直至顯露金屬光澤位置；多層焊接時，每層焊道的接頭應錯開20-30mm。

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