十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室風(fēng)管安裝常見(jiàn)問(wèn)題及措施

(一) 十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室矩形風(fēng)管的剛度變形

1.現(xiàn)象

風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。

2.原因分析

(1)制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合設(shè)計(jì)要求；

(2)咬口形式選擇的不當(dāng)；

(3)沒(méi)有采取加固措施。

3.防治措施

(1)制作風(fēng)管的鋼板厚度，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊要求，須遵守現(xiàn)行的《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50243-2002)中的有關(guān)規(guī)定。

(2)矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管(如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等)采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度。

(3)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管長(zhǎng)度在1.2m以上，均應(yīng)采取加固措施。經(jīng)加固后的風(fēng)管，其情況將有明顯的改善。

常用的加固方法有：角鋼框加固、角鋼加固大邊、風(fēng)管壁板起棱線或滾槽等。

(二)十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室的風(fēng)管翻邊寬度不一致

1.現(xiàn)象

法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴(yán)密。

2.原因分析

(1)風(fēng)管制作下料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格角方；

(2)風(fēng)管與法蘭的尺寸偏差過(guò)大；

(3)風(fēng)管與法蘭沒(méi)有角方。

3.防治措施

(1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲，翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開(kāi)下料過(guò)程中應(yīng)對(duì)矩形的四邊嚴(yán)格進(jìn)行角方；

(2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過(guò)大，同時(shí)風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過(guò)大時(shí)，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法來(lái)補(bǔ)救；

(3)風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無(wú)誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊。

(三)法蘭互換性差

1.現(xiàn)象

法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對(duì)角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過(guò)允許偏差。

2.原因分析

(1)下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超過(guò)允許的偏差；

(2)圓形法蘭采用手工熱揻時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊端；

(3)圓形法蘭采用機(jī)械冷揻時(shí)，出現(xiàn)由于揻彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；

(4)矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；

(5)法蘭接口縫焊接變形；

(6)法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；

(7)法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。

3.防治措施

(1)法蘭的下料尺寸須準(zhǔn)確。對(duì)于圓形法蘭下料應(yīng)按下式計(jì)算：

S=π (D+B/2)

式中S---角鋼下料長(zhǎng)度；

π---圓周率；

D---法蘭內(nèi)徑；

B---角鋼寬度。

角鋼劃線后，可用角鋼切斷機(jī)或聯(lián)合沖剪機(jī)切斷。切斷后的角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)直，并將切口兩端毛刺用砂輪磨光。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車(chē)間、無(wú)塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(2)人工熱揻圓形法蘭時(shí)，以直徑偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。直徑較大的法蘭可分段多次揻制，一般揻2~3次而成。揻好后的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，即可焊接、鉆孔。

(3)采用角鋼卷圓機(jī)或其他機(jī)械揻制圓形法蘭時(shí)，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動(dòng)絲杠，對(duì)齊輥輪上、下位置進(jìn)行調(diào)整試揻，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)揻制。

(4)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直的關(guān)鍵裝置。在制作胎具時(shí)，須保證四邊的垂直度，對(duì)角線誤差不得大于0.5mm。

(5)法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點(diǎn)焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

(6)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，即對(duì)于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm；對(duì)于空氣潔凈系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置作正、反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其互換性。如孔的重合誤差只小于1mm，則可用擴(kuò)大孔徑的辦法進(jìn)行補(bǔ)救，否則應(yīng)重新分孔。

(7)為便于穿裝螺栓，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時(shí)，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準(zhǔn)確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時(shí)，可將定位后的螺孔中心用樣沖定點(diǎn)，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。

(四)硬聚氯乙烯塑料圓形風(fēng)管圓弧不均勻

1.現(xiàn)象

風(fēng)管明顯的不平直，有凹凸不平等現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)風(fēng)管成形木模表面不光滑，圓弧不準(zhǔn)確；

(2)硬聚氯乙烯塑料板加熱溫度和加熱時(shí)間未達(dá)到要求；

(3)硬聚氯乙烯塑料板加熱不均勻。

3.防治措施

(1)風(fēng)管的圓弧是否均勻，主要取決于成形木模的準(zhǔn)確度。木模的外形須圓弧正確，表面光滑。為了使木模圓弧均勻，木模可用車(chē)床車(chē)圓，并用砂紙打光。

(2)塑料板材加熱應(yīng)采用電熱箱。電熱箱的溫度應(yīng)保持在130~150℃左右，待箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后將板材放入加熱，加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)板材厚度確定使板材既熱透，又不致由于加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而柔軟變形。

(3)自制的電熱箱內(nèi)的電熱絲，在滿足設(shè)計(jì)容量和一定阻值條件下，須均勻布置，以達(dá)到箱內(nèi)溫度分布均勻，區(qū)域溫差較小，保證板材整個(gè)表面均勻受熱，防止板材在使用木模卷管過(guò)程中產(chǎn)生不均勻的局部變形。

(五)硬聚氯乙烯塑料矩形風(fēng)管扭曲、翹角

1.現(xiàn)象

風(fēng)管表面不平，對(duì)角線不相等，相鄰表面互不垂直，兩管端平面不平行。

2.原因分析

(1)在展開(kāi)下料過(guò)程中，矩形板料的四個(gè)邊未嚴(yán)格角方；

(2)風(fēng)管兩個(gè)相對(duì)邊的長(zhǎng)度和寬度不相等；

(3)加熱折方不準(zhǔn)確；

(4)塑料焊接的坡口不正確。

3.防治措施

(1)硬聚氯乙烯塑料板是由層壓法制成，在制作風(fēng)管過(guò)程中再次被加熱后，由于板材內(nèi)部存在各向異性和殘余應(yīng)力，冷卻后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。因此，下料前須對(duì)每批板材做收縮量試驗(yàn)，確定實(shí)際收縮值后，劃線時(shí)把收縮量部分放出后，再行下料。板材劃線下料時(shí)，應(yīng)和金屬風(fēng)管一樣，用角尺對(duì)板材四角進(jìn)行角方。

(2)在板材劃線下料時(shí)，須保證兩個(gè)相對(duì)邊的長(zhǎng)度和寬度相等，并將兩塊片料疊合以檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性。

(3)硬聚氯乙烯塑料板矩形風(fēng)管，為保證風(fēng)管的強(qiáng)度，焊縫不設(shè)在四個(gè)棱角處。四個(gè)棱角應(yīng)采用塑料板折方用管式電加熱器進(jìn)行折方成型。折方時(shí)，要把劃好線的板材放在兩根管式電加熱器中，將折線對(duì)準(zhǔn)加熱器，使折線處進(jìn)行局部加熱。加熱處變軟后，抽出后放到扳邊機(jī)或折方機(jī)上，將板材折成90°角，待加熱處冷卻定型后，取出即可。

(4)焊接硬聚氯乙烯塑料板時(shí)，為了使板材很好的結(jié)合，并具有較高的焊接強(qiáng)度，應(yīng)對(duì)板材的板邊進(jìn)行坡口，坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。

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